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一、影響溫度和時(shí)間設(shè)定的關(guān)鍵因素

1. 山藥狀態(tài)
   • 品種：不同品種的山藥（如鐵棍山藥、普通菜山藥）含水率、纖維結(jié)構(gòu)不同，烘干耐受性有差異。
   • 切片厚度：切片越厚（如 5-8mm），內(nèi)部水分?jǐn)U散慢，需延長烘干時(shí)間并適當(dāng)提高溫度；反之（3-5mm），時(shí)間可縮短。
   • 初始含水率：鮮山藥含水率通常在 75%-85%，含水率越高，烘干時(shí)間越長。
2. 設(shè)備性能
   • 網(wǎng)帶速度：速度越快，山藥在烘干腔內(nèi)停留時(shí)間越短，需提高溫度補(bǔ)償；反之可降低溫度。
   • 熱風(fēng)循環(huán)效率：高效熱風(fēng)循環(huán)（如逆流式烘干）可提升熱交換效率，縮短時(shí)間。

二、分段式溫度與時(shí)間設(shè)定參考（以鮮山藥片為例）

1. 預(yù)熱階段（適應(yīng)期）

• 溫度：40℃-50℃
• 時(shí)間：0.5-1 小時(shí)
• 目的：讓山藥片均勻受熱，避免表面因驟熱快速脫水而硬化，同時(shí)排出表面游離水。
• 操作要點(diǎn)：開啟排濕系統(tǒng)，保持烘干腔內(nèi)濕度在 60%-70%，防止表面褐變。

2. 恒速干燥階段（主要脫水期）

• 前段（高濕低溫）
  • 溫度：50℃-60℃
  • 時(shí)間：2-3 小時(shí)
  • 目的：快速排出內(nèi)部自由水，此時(shí)山藥含水率從 80% 左右降至 50% 以下。
  • 操作要點(diǎn)：加大熱風(fēng)流量，排濕量調(diào)至最大，保持腔內(nèi)濕度 40%-50%，避免水汽在山藥表面凝結(jié)。
• 后段（中濕中溫）
  • 溫度：60℃-65℃
  • 時(shí)間：2-3 小時(shí)
  • 目的：進(jìn)一步降低含水率至 30% 左右，加速內(nèi)部水分向表面擴(kuò)散。
  • 操作要點(diǎn)：適當(dāng)降低排濕速度，保持腔內(nèi)濕度 30%-40%，避免表面過度干燥而開裂。

3. 降速定型階段（干燥后期）

• 溫度：65℃-70℃（最高不超過 75℃）
• 時(shí)間：3-5 小時(shí)
• 目的：將含水率降至 10%-13%，使山藥片達(dá)到脆斷狀態(tài)，便于儲(chǔ)存和加工。
• 操作要點(diǎn)：減小熱風(fēng)流量，降低排濕頻率，保持腔內(nèi)低濕度（20% 以下），避免高溫導(dǎo)致山藥焦糊或營養(yǎng)流失。

三、根據(jù)設(shè)備規(guī)模調(diào)整時(shí)間參數(shù)

• 小型網(wǎng)帶式烘干機(jī)（日處理量 5-10 噸）
  • 總烘干時(shí)間：6-8 小時(shí)（切片厚度 3-5mm）。
• 大型連續(xù)式烘干機(jī)（日處理量 20 噸以上）
  • 通過提高網(wǎng)帶速度和熱風(fēng)溫度（如最高 70℃），總時(shí)間可壓縮至 4-6 小時(shí)，但需確保切片厚度均勻（≤5mm）。

四、動(dòng)態(tài)調(diào)整技巧

1. 觀察物料狀態(tài)
   • 若山藥片表面出現(xiàn)干裂，可能是溫度過高或排濕過快，需降低溫度至 60℃-65℃，并減少排濕量。
   • 若烘干后仍發(fā)軟，可能是溫度不足或時(shí)間過短，可在定型階段延長 1-2 小時(shí)，或提高溫度 5℃。
2. 監(jiān)測(cè)含水率
   • 每 2 小時(shí)抽樣檢測(cè)：取少量山藥片冷卻后稱重，含水率 =（濕重 - 干重）/ 濕重 ×100%，達(dá)標(biāo)后及時(shí)調(diào)整或停機(jī)。
3. 季節(jié)與環(huán)境影響
   • 潮濕天氣：適當(dāng)提高溫度 5℃-10℃，延長排濕時(shí)間。
   • 干燥天氣：可降低溫度 5℃，避免過度烘干導(dǎo)致營養(yǎng)損失。

五、注意事項(xiàng)

• 溫度上限控制：超過 75℃可能導(dǎo)致山藥中的淀粉糊化、色澤變黃，影響品質(zhì)，需嚴(yán)格監(jiān)控。
• 均勻鋪料：山藥片在網(wǎng)帶上需平鋪均勻，避免堆疊，否則局部烘干時(shí)間需延長 20%-30%。
• 設(shè)備維護(hù)：定期清理網(wǎng)帶和熱風(fēng)通道，確保熱風(fēng)流通順暢，避免因設(shè)備積塵影響溫度均勻性。