使用滾筒烘干機(jī)時，科學(xué)操作和定期維護(hù)不僅能保證干燥效率和物料質(zhì)量，還能延長設(shè)備壽命、避免安全事故。以下從操作前準(zhǔn)備、運(yùn)行中監(jiān)控、停機(jī)后處理、日常維護(hù)及安全防護(hù)五個方面詳細(xì)說明注意事項：
一、操作前的準(zhǔn)備工作
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設(shè)備檢查
- 機(jī)械部件：檢查滾筒是否有異響、托輪 / 齒輪的潤滑情況（添加潤滑油至油位線）、電機(jī)與減速機(jī)連接是否松動，確保傳動系統(tǒng)靈活無卡滯。
- 密封裝置：進(jìn)料口、出料口的密封件（如石棉墊、硅膠圈）是否完好，防止運(yùn)行時熱氣泄漏（影響熱效率）或粉塵外溢。
- 熱源系統(tǒng)：若使用燃煤 / 燃?xì)鉄犸L(fēng)爐，檢查燃料供應(yīng)管路是否通暢、閥門是否正常；電加熱型需確認(rèn)電路連接牢固、漏電保護(hù)裝置有效；蒸汽型需檢查蒸汽壓力是否穩(wěn)定（避免超壓）。
- 輔助設(shè)備：除塵系統(tǒng)（旋風(fēng)分離器、布袋除塵器）的濾袋是否清潔、風(fēng)機(jī)是否正常；進(jìn)料 / 出料裝置（如螺旋輸送機(jī)）是否能平穩(wěn)送料。
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物料預(yù)處理
- 清除物料中的雜質(zhì)（如石塊、金屬塊），避免劃傷滾筒內(nèi)壁或抄板。
- 對于粘性大、易結(jié)塊的物料（如污泥、濕木屑），需提前破碎或混合，防止在滾筒內(nèi)堆積堵塞。
- 控制進(jìn)料含水率：若物料過濕（如含水率＞80%），可先通過壓榨、晾曬等方式預(yù)脫水，避免滾筒內(nèi)物料黏連、干燥效率下降。
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參數(shù)設(shè)定
- 根據(jù)物料特性（如熱敏性、目標(biāo)含水率）預(yù)設(shè)熱源溫度（如木材類 60-80℃，礦石類 150-300℃）、滾筒轉(zhuǎn)速（通常 1-10 轉(zhuǎn) / 分鐘）及進(jìn)料量，避免盲目調(diào)高溫度導(dǎo)致物料焦化或過度干燥。
二、運(yùn)行中的實時監(jiān)控
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關(guān)鍵指標(biāo)觀察
- 溫度：通過滾筒進(jìn)出料端的溫度計監(jiān)控?zé)峤橘|(zhì)溫度和物料溫度，若溫差過大（如進(jìn)料端 180℃，出料端仍 100℃），可能是抄板磨損導(dǎo)致物料分散不均，需停機(jī)檢查。
- 含水率：定期取樣檢測干燥后物料的含水率，若未達(dá)標(biāo)（如目標(biāo) 10%，實際 15%），可適當(dāng)提高熱源溫度、降低進(jìn)料量或減慢滾筒轉(zhuǎn)速（延長物料停留時間）。
- 設(shè)備狀態(tài)：聽滾筒運(yùn)行聲音是否均勻（異常噪音可能是托輪磨損或物料卡滯）；看電機(jī)電流是否穩(wěn)定（電流驟升可能是負(fù)荷過大，需減少進(jìn)料）。
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進(jìn)料與排料平衡
- 保持進(jìn)料均勻：避免突然加大進(jìn)料量，否則滾筒內(nèi)物料過多，會壓垮抄板、降低熱交換效率，甚至導(dǎo)致電機(jī)過載。
- 觀察出料狀態(tài)：若出料過濕，可能是熱源不足或停留時間不夠；若出料過干（如粉塵過多），需降低溫度或加快進(jìn)料速度。
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特殊情況處理
- 若滾筒內(nèi)出現(xiàn)物料堵塞，立即停止進(jìn)料，關(guān)閉熱源，保持滾筒旋轉(zhuǎn)并打開檢修口清理（禁止在高溫時強(qiáng)行拆卸，防止?fàn)C傷）。
- 若熱源中斷（如燃?xì)庑孤?、停電），需緊急停機(jī)，關(guān)閉進(jìn)料閥，待滾筒冷卻后清理內(nèi)部殘留物料（避免物料在筒內(nèi)結(jié)塊）。
三、停機(jī)后的操作規(guī)范
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逐步停機(jī)
- 先停止進(jìn)料，待滾筒內(nèi)剩余物料基本排出后，關(guān)閉熱源（如燃?xì)忾y、電加熱開關(guān)），讓滾筒繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 10-15 分鐘，利用余熱烘干殘留物料，避免潮濕物料黏附在筒壁。
- 關(guān)閉驅(qū)動電機(jī)，待滾筒完全停穩(wěn)后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)、除塵系統(tǒng)等輔助設(shè)備。
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清潔與檢查
- 清理滾筒內(nèi)殘留物料（尤其是抄板間隙的積料），防止長期存放導(dǎo)致霉變或腐蝕（如潮濕環(huán)境下的碳鋼滾筒）。
- 清洗進(jìn)料口、出料口的殘留雜物，檢查密封件是否磨損（如需更換，選擇耐高溫材質(zhì)）。
- 燃?xì)?/ 燃煤設(shè)備需清理爐渣、灰燼，避免堵塞煙道；電加熱管需擦拭表面灰塵（防止散熱不良）。
四、日常維護(hù)與保養(yǎng)
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定期潤滑
- 驅(qū)動系統(tǒng)：托輪、齒輪、軸承等轉(zhuǎn)動部件，每運(yùn)行 50-100 小時添加一次潤滑油（根據(jù)工況選高溫潤滑脂或機(jī)械油），避免干摩擦導(dǎo)致部件磨損。
- 電機(jī)與減速機(jī)：按說明書定期更換潤滑油，檢查油位（不足時補(bǔ)充），防止因缺油燒毀電機(jī)。
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部件更換與修復(fù)
- 抄板：若發(fā)現(xiàn)抄板變形、磨損（如厚度減少 30% 以上），及時更換（材質(zhì)根據(jù)物料選擇，如處理腐蝕性物料用不銹鋼抄板），確保物料能被有效揚(yáng)起。
- 滾筒筒體：檢查是否有裂紋、穿孔（尤其是焊接處），若有腐蝕或磨損嚴(yán)重，需補(bǔ)焊或更換（碳鋼滾筒可涂防銹漆延長壽命）。
- 密封件：進(jìn)料口、出料口的密封裝置每 3-6 個月檢查一次，老化或破損時立即更換（如硅膠圈耐溫不足時，需換氟橡膠材質(zhì)）。
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長期停機(jī)保養(yǎng)
- 若設(shè)備停用超過 1 個月，需徹底清理滾筒內(nèi)物料和雜質(zhì)，切斷電源、燃料供應(yīng)，在金屬部件表面涂防銹油。
- 潮濕環(huán)境下，滾筒內(nèi)部可放置干燥劑，防止內(nèi)壁銹蝕；電機(jī)、電控箱需覆蓋防塵罩。
五、安全防護(hù)要點
- 防燙傷：滾筒表面、熱源管道及出風(fēng)口溫度較高（可能達(dá) 100-300℃），需加裝保溫層和警示標(biāo)識，操作人員避免直接接觸。
- 防火災(zāi) / 爆炸：
- 燃煤 / 燃?xì)庠O(shè)備需定期檢查管路密封性，防止燃?xì)庑孤ㄅ鋫淙細(xì)鈭缶鳎粻t膛內(nèi)禁止堆積過多燃料（避免局部過熱）。
- 處理易燃易爆物料（如煤粉、生物質(zhì)顆粒）時，需控制滾筒內(nèi)溫度（避免達(dá)到燃點），并安裝防爆閥。
- 防觸電：電加熱型設(shè)備必須接地，操作人員需穿絕緣鞋；檢修電路時先斷電并懸掛 “禁止合閘” 標(biāo)識。
- 粉塵防護(hù)：處理粉塵量大的物料（如礦渣、木屑）時，需確保除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行，操作人員佩戴防塵口罩，避免吸入粉塵導(dǎo)致呼吸道疾病。
通過以上注意事項的嚴(yán)格執(zhí)行，既能保證滾筒烘干機(jī)的穩(wěn)定高效運(yùn)行，又能最大限度降低設(shè)備故障和安全風(fēng)險，尤其需根據(jù)物料特性和設(shè)備型號靈活調(diào)整操作參數(shù)，避免 “一刀切” 式使用。
