網(wǎng)帶式干燥設(shè)備在使用中可能會(huì)出現(xiàn)以下問(wèn)題：
- 物料干燥不均勻
- 原因：網(wǎng)帶運(yùn)行速度不穩(wěn)定，導(dǎo)致物料在干燥區(qū)內(nèi)停留時(shí)間不一致；熱風(fēng)分配不均勻，使得物料不同部位受熱不同；物料在網(wǎng)帶上鋪設(shè)不均勻，厚度有差異。
- 解決方法：檢查網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)裝置，如電機(jī)、減速機(jī)、鏈條等，確保網(wǎng)帶勻速運(yùn)行；調(diào)整熱風(fēng)管道的出風(fēng)口位置和大小，或安裝氣流分布板，使熱風(fēng)均勻分布；規(guī)范物料的上料操作，使用合適的布料裝置，保證物料在網(wǎng)帶上均勻鋪設(shè)。
- 干燥溫度控制不準(zhǔn)確
- 原因：溫度傳感器故障，不能準(zhǔn)確測(cè)量溫度；加熱系統(tǒng)故障，如加熱管損壞、加熱功率調(diào)節(jié)失靈；控制系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題，無(wú)法按照設(shè)定值控制溫度。
- 解決方法：定期校準(zhǔn)或更換溫度傳感器；檢查加熱管的工作狀態(tài)，及時(shí)更換損壞的加熱管，修復(fù)或調(diào)整加熱功率調(diào)節(jié)裝置；檢查控制系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置和程序，如有故障，進(jìn)行維修或重新編程。
- 網(wǎng)帶跑偏
- 原因：網(wǎng)帶安裝時(shí)未調(diào)整好，兩端張力不均勻；滾筒安裝不平行或表面磨損不均勻；物料在網(wǎng)帶上分布不均勻，產(chǎn)生偏載。
- 解決方法：重新調(diào)整網(wǎng)帶的張力，使兩端張力一致；校準(zhǔn)滾筒的安裝位置，保證其平行度，對(duì)磨損嚴(yán)重的滾筒進(jìn)行更換或修復(fù)；加強(qiáng)物料的均勻布料，避免偏載。
- 通風(fēng)不暢
- 原因：風(fēng)道堵塞，如積塵、雜物堆積；風(fēng)機(jī)故障，風(fēng)量不足；風(fēng)閥調(diào)節(jié)不當(dāng)，影響氣流流通。
- 解決方法：定期清理風(fēng)道，清除積塵和雜物；檢查風(fēng)機(jī)的葉輪、電機(jī)等部件，修復(fù)或更換損壞部件；合理調(diào)節(jié)風(fēng)閥，確保氣流順暢。
- 物料黏附網(wǎng)帶
- 原因：物料本身粘性較大，或干燥溫度過(guò)低、干燥時(shí)間不足，導(dǎo)致物料未完全干燥；網(wǎng)帶表面不光滑或有污垢。
- 解決方法：對(duì)物料進(jìn)行預(yù)處理，如添加防粘劑，或調(diào)整干燥工藝參數(shù)，提高干燥溫度、延長(zhǎng)干燥時(shí)間；定期清潔網(wǎng)帶表面，保持其光滑潔凈，必要時(shí)對(duì)網(wǎng)帶進(jìn)行表面處理，增加其不粘性。
- 設(shè)備能耗過(guò)高
- 原因：加熱系統(tǒng)效率低下，如加熱元件老化、保溫性能差；風(fēng)機(jī)選型不合理，功率過(guò)大或運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；干燥工藝參數(shù)不合理，導(dǎo)致干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或能源浪費(fèi)。
- 解決方法：及時(shí)更換老化的加熱元件，加強(qiáng)設(shè)備的保溫措施，減少熱量散失；根據(jù)實(shí)際需求合理選型風(fēng)機(jī)，優(yōu)化風(fēng)機(jī)的運(yùn)行控制，避免不必要的運(yùn)行時(shí)間；優(yōu)化干燥工藝參數(shù)，通過(guò)試驗(yàn)確定最佳的溫度、風(fēng)速、干燥時(shí)間等參數(shù)，提高干燥效率，降低能耗。
- 設(shè)備噪音大
- 原因：風(fēng)機(jī)、電機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)部件安裝不牢固，產(chǎn)生振動(dòng)；傳動(dòng)部件磨損，如鏈條、齒輪等；設(shè)備本身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，產(chǎn)生共振。
- 解決方法：緊固風(fēng)機(jī)、電機(jī)等部件的安裝螺栓，增加減震墊；檢查傳動(dòng)部件的磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件；對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行評(píng)估和改進(jìn)，避免共振現(xiàn)象的發(fā)生。
